ಚೀನಾ HZ-S0206 ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ

HZ-S0206

ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಿಂದ ಡೌನ್ ಕಾರ್ನಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮವು 2.5mm * 6mm ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಉದ್ದವು 25mm ಆಗಿದೆ. ಇದು UV ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು -25 ° C ನಿಂದ +50 ° C ವರೆಗಿನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ 2216 ಮಾದರಿಯ ಎಲ್ಇಡಿ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, 90 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ರೆಂಡರಿಂಗ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೈಟ್ ವಿತರಣಾ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನೆರಳುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಬೆಳಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು IP67 ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 24V ಆಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿಯು 5W / m ಆಗಿದೆ, ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ 107-130lm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು 3600H ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಖಾತರಿ ಮತ್ತು CE, ROHS ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ.

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಮಾದರಿ	HZ-S0206
ಬಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ / ಬಣ್ಣ	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟಿ	2216-240-24V-3mm
CRI	"90
ವೋಲ್ಟೇಜ್ (V)	24
ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ (A)	0.48
ಪವರ್ (W/m)	5
lm/ತರಂಗಾಂತರ	107
	108
	113
	126
	130
ಗಾತ್ರ (ಮಿಮೀ)	2.5×6
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉದ್ದ	5000ಮಿ.ಮೀ
ಶಿಯರ್ ಯುನಿಟ್ (ಮಿಮೀ)	25
IP ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು	IP67

ವೈರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಅಂಟು ಪ್ಲಗ್

ನಿಯಾನ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು

ಹೆಸರು	ವಿವರಣೆ	ವಿವರಿಸಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಲಾಟ್		AL6063-T5, 10002.57ಮಿಮೀ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಕಲ್		AL6063-T5, 252.57ಮಿಮೀ
ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸ್		ಸಿಲಿಕೋನ್, ಟಾಪ್ ವೈರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್
ತಂತಿ		0.5ಮೀ/2ಮೀ
ಅಂಟು		10 ಮಿಲಿ / ಪಿಸಿಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

1.ಚಿಪ್ ಆಯ್ಕೆ: ಹೊಳಪು, ಬಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ, ಬಣ್ಣ ರೆಂಡರಿಂಗ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ SMD ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
2.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ FPCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಅದರ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸ್ಥಾಪಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
3.ಆಕ್ಸಿಲಿಯರಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ 3M ಅಂಟು, ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಅಂಟು ಮುಂತಾದ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1.ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಎಫ್‌ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಮಣಿ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

2.ಮಣಿ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಖರೀದಿಸಿದ SMD ಎಲ್ಇಡಿ ಮಣಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು.

ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

1.ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಬಳಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪನ ದರ, ರಿಫ್ಲೋ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಸೇರಿದಂತೆ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ತಾಪಮಾನ ವಲಯದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಿ. ನಿಖರವಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

2.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್: ಪ್ಯಾಚ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವಿನ ದೃಢವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಉಪಕರಣದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ

1.ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಯಾವುದೇ ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಕಾಣೆಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಮಣಿಗಳ ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಮಣಿಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ನೋಟ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. .

2.ಪವರ್ ಆನ್ ಟೆಸ್ಟ್: ಸೂಕ್ತವಾದ 24V ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಮಣಿಗಳ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಬೆಳಕು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ, ಸ್ಟ್ರೋಬೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬೆಳಕು ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ.

ನಿಯಾನ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

1.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಘನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಘನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗುವವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಿ. ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

2.FPCB ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಎಲ್ಇಡಿ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ FPCB ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಆಘಾತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಆಘಾತದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಫ್‌ಪಿಸಿಬಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಲೆದರ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕ ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಮಣಿಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದವುಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕಲಕಿದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಘನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿಭಜಿಸಿ, ನಂತರ ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ಹೊಂದಿರುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಘನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಡೈ, ಡೈನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಿಯಾನ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ತೋಳು ಅಥವಾ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ FPC ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್

1. ಕೂಲಿಂಗ್: ಹೊರತೆಗೆದ ನಿಯಾನ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದಂತಹ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು:ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಯಾನ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು.

ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

1.ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದದ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆದ ನಿಯಾನ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬೆಳಕಿನ ಮಣಿಗಳ ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬೆಳಕಿನ ಮಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಾನ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ತಪಾಸಣೆ, ಪವರ್-ಆನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

1.ಪರಿಕರಗಳ ಜೋಡಣೆ: ನಂತರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಅರ್ಹ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ 3M ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ. ಜಲನಿರೋಧಕ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ತೋಳುಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ಹೌಸಿಂಗ್: ಪ್ರತಿ ರೋಲ್‌ಗೆ 5000 ಮಿಮೀ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಮಾದರಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉದ್ದದ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.